專業(yè)設計 / 安 全可靠 / 穩(wěn)定性強
做好環(huán)氧地坪應該注意的因素:
一、地坪表面的處理
1、新竣工的水泥地面必須經過一定的養(yǎng)護后方可施工,約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。
二、涂飾強滲封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環(huán)氧封閉底涂料1道。
2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性,在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能滲入基層內部,增強涂層和基層的附著力,其涂布必須連續(xù),不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調整地面平整度。
1、用70~140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻,刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
2、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔。
3、用200~700目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料,作為第2道膩子,要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子,并吸塵清潔。
5、兩道膩子實干以后,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵清潔。
6、石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況而確定。
四、涂飾地坪中間層
在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。
1、涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為.佳。 (噴涂壓力為20~25Mpa)。
2、此遍可使地面更趨于平整,更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷,以便面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、涂飾地坪面層
1、在中間層實干(20℃,7天)后,進行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝,涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干后,先進行了設備的安裝調試,造成地面形成新的缺陷,應用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔。
4、面層噴涂后,如存在氣泡現(xiàn)象應用消泡滾筒,在地坪上來回滾動,.后讓其自行流平即可。
六、施工注意事項
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄,以備查考。
3、涂料施工后,應立即清洗有關設備和工具。
七、使用和保養(yǎng)
1、當該涂料施工完畢后,在保養(yǎng)期內切勿使用,并須加強通風設備及防火措施。
2、地坪使用,生產人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?
3、一切工作器具都須有固定專用車架安放,嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面,造成地面涂料損壞。
4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時,在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥,嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。
5、車間內進行電焊等高溫作業(yè)時,在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好,以防燒壞涂料。
6、一旦地坪有損壞,及時使用涂料修補,以免油污通過損壞處滲透到水泥里,造成大面積涂料脫落。
7、車間內大面積清洗地面時,不要用強化學溶劑(甲苯、香蕉水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等,用清洗機進行,在沒有清洗機的情況下,可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。
8、冬季施工,環(huán)境溫度低于5℃,可采用冬用型無溶劑環(huán)氧工業(yè)地坪涂料。